ÇOLAKOĞLU METALURJİ A.Ş. Tarih: 28 Kasım 2016

thumber-5

Merkez Adres : Rüzgarlıbahçe Mah. Kavak Sok. No:16, Kat:5, 34805 Kavacık-Beykoz-İSTANBUL
Fabrika Adres : Dilovası Mevkii Gebze-KOCAELİ
Telefon/ Fax (Merkez) : Tel:444 26 27 – Faks:0(216) 681 26 00
Telefon / Fax (Fabrika) : Tel:444 26 27 – Faks:0(262) 754 84 20
E-mail : colakoglu@colakoglu.com.tr
Web : http://www.colakoglu.com.tr

KURULUŞ TARİHİ: 1968

İŞLETMEYE GEÇİŞ TARİHİ

Çelikhane : 1969 – 2009

Haddehane – Filmaşin : 1985

Haddehane – Çubuk : 1990

Haddehane – Sıcak Sac : 2010

PERSONEL SAYISI (2015)

Çelikhane : 254
Haddehane : 292
Diğer : 675
Toplam : 1.221
Mavi Yakalı : 829
Beyaz Yakalı : 392

ÜRÜN ÇEŞİT ve STANDARTLARI:

CE Belgesi, ISO 9001 Kalite Sistem Belgesi, Cares ISO 9001 Sürdürülebilirlik Belgesi, ISO 14001, Cares OHSAS 18001, ISO 27001, Kiwa, Certif, Icecon, Icontec, Aviz, Falcoa Bauer, Inteco, CARES 9001 Kalite Sistem ve Çubuk Ürünleri Belgesi, TSE 708 Yeterlilik Belgesi .
TSE, UNI, DIN, BS, ASTM, JIS, NEN, AFNOR, CSA G30.

18 Standartlarına uygun olarak beton çelik çubuk üretimi (8-50 mm arası), Düşük ve orta karbonlu çelik kütükler (130×130 mm ve 150×150 mm), DIN 10025, DIN 10083, DIN 10338,DIN 1614, DIN 10111, DIN 10020, DIN 10028, DIN EN 10149, DIN EN 10217,ASTM A36, ASTM A53, ASTM A283, ASTM A500, ASTM A572, ASTM 1011, ASTM A 1018, JIS G 3101, JIS G 3131, JIS G 3132, SAE J403 ve API 5L Standartlarına uygun olarak üretilen bobinler, paket saclar (1.25-25.4 mm).

ÜRETİM TEKNOLOJİSİ

340 ton/saat sıvı çelik kapasiteli 250 MW gücünde, 1 adet EAO; 2 adet 48 MW gücünde 300 ton kapasiteli Pota Ocağı; 300 ton kapasiteli ikiz tanklı vakum giderici; Enjeksiyon Sistemi; 1 adet 9 m çaplı, 8 yollu, 6-16 m kesme aralıklı Sürekli Kütük Döküm Makinası (130×130 – 200×200);

9 m çaplı, 2 yollu 6-16 m kesme aralıklı Slab Döküm Makinası (150-270 mm kalınlık, 800-1.650 mm genişlik). Yürüyen Tabanlı Tav Fırını; Slit teknolojisi; Yatay ve Dikey Haddeleme Standı; Joker Standı; Thermex Sistemi; Otomatik Bağlama; Haddehanenin Bilgisayar Kontrollü İşletilmesi.

ESTABLISHMENT: 1968

DATE of START – UP

Steel Making Plant : 1969 – 2009

Rolling Mill – Wire Rod : 1985

Rolling Mill – Rebar : 1990

Rolling Mill – HRC : 2010

NUMBER of EMPLOYEES (2015)

Steel Making Plant : 254
Rolling Mill : 292
Others : 675
Total : 1.221
Blue Collars : 829
White Collars : 392

PRODUCT RANGE and STANDARTS:

CE Certificate, ISO 9001 Quality System Certificate, Cares OHSAS 18001 Sustaninable Steel, ISO 14001, ISO 270001, Kiwa, Certif, Icecon, Icontec, Aviz, Falcoa Bauer, Inteco CARES 9001 Quality System and Rod Products Certificate, TSE 708, Proficiency Certificate.

Production of rebar according to TSE, UNI, DIN, BS, ASTM, JIS, NEN, AFNOR, CSA G30.

18 Standarts (between 8-50 mm). Low and medium carbon steel billets (130×130 and 150×150 mm). Production of Coils and Packet Sheets (1.25-2.54 mm) according to DIN 10025, DIN 10083, DIN 10338,DIN 1614, DIN 10111, DIN 10020, DIN 10028, DIN EN 10149, DIN EN 10217,ASTM A36, ASTM A53, ASTM A283, ASTM A500, ASTM A572, ASTM 1011, ASTM A 1018, JIS G 3101, JIS G 3131, JIS G 3132 SAE J403 ve API 5L Standarts.

PROCESS TECHNOLOGY

340 tons/h capacity 250 MW powered one EAF; 2 Ladle Furnace each 48 MW powered with 300 tons capacity; 300 tons capacity vacuum degassing; Injection System; One 9 m diameter, 8 ways 6-16 m cut Continuous Casting Machine (130×130 – 200×200); 9 m diameter, 2 ways 6-16 m cut Continuous Slab Casting Machine (150-270 mm thickness, 800-1.650 mm width). Walking Beam Reheating Furnace; Slit Technology; Non-vertical Rotating Continuous Rolling aided by Vertical and Horizontal Workbenches; Joker Workbench; Thermex System; Automatic Packing; Computer Controlled Rolling.